В стиле бережливого производства

Типография «РустПресс» находится почти в центре Москвы – совсем рядом с Кутузовским проспектом.Плата за аренду помещений, налоги и оплата труда персонала составляют главные расходы малых и средних типографий. Эти траты обычно сдерживают развитие типографий, поэтому желательно уменьшить их. Тем не менее в «РустПресс» приобретается новое оборудование и совершенствуется организация производства. В конце сентября корреспондент КомпьюАрт побывал на демонстрации систем Prinect Prepress Manager и PressRoom Manager на этапе получения и формирования заказа. Одновременно было показано и новое оборудование. Стабильную работу типографии «РустПресс» на полиграфическом рынке вполне можно объяснить хорошей организацией рабочего потока и другими правильными действиями руководства. .

КомпьюАрт: Сегодня крупные офсетные типографии постепенно переезжают из центра Москвы на окраины, а иногда даже закрываются. Ваша типография не очень крупная, но, возможно, одна из немногих, расположенных так близко к Кремлю. Интересно узнать, с чего все начиналось, на каком оборудовании сегодня работает типография, что печатает?      Рустам Устаджалилов: Наша компания была основана в конце 2007 года. К этому времени у меня уже был опыт работы в салонах оперативной цифровой печати в Ташкенте. С цифровой печати мы начали и в Москве, для чего арендовали одну комнату на этой территории. Накапливая объем как цифровых, так и офсетных заказов, стали расти. Через некоторое время мы приобрели пятикрасочную листовую офсетную печатную машину Spedmaster SM 52 с секцией лакирования. К ней было приобретено термальное устройство экспонирования форм CtP Supresetter S 74. В 2010 году установили финишное оборудование: одноножевую резальную машину Polar 78X, ламинатор. Сегодня мы имеем современную двухсекционную (по шесть кассет в каждой секции) фальцовку модели Stahlfolder TH 56 - по своим параметрам она является первой в России – и листоподборку Theisen & Bonitz Sprint 315 с секцией шитья.      Сегодня в нашем коллективе работают 47 человек. Пять лет назад наш штат насчитывал примерно 100 человек. Сокращение персонала было связано в первую очередь со снижением объема ручного труда и стало следствием инсталляций нового оборудования, пересмотра организации труда и автоматизации производства.      Недавно мы приобрели КБС Heidelberg Eurobind 1300 PUR (для работы на полиуретановом клее) и взяли в аренду дополнительное помещение. Решение о покупке нового оборудования было принято в связи с тем, что клиенты компании, заказывающие рекламную продукцию, например буклеты, часто просят использовать более плотные бумаги (от 150 до 170 г/м2), которые сложно клеить на имеющейся машине с обычным термоклеем. Соединение «на века» происходит с помощью PUR-клея, который поступает через форсунку, то есть отсутствует прямой доступ воздуха к клею. Толщина блока – в пределах от 0,2 до 4 см. В европейских типографиях «любят» сшивать блоки нитками для более эластичного раскрытия блока – этот вопрос мы тоже сейчас прорабатываем.      Типография «РустПресс» работает в сегменте коммерческо-рекламной печати. Для нас важно организовать эффективное производство.      КомпьюАрт: Как повысить эффективность производства, чтобы быть конкурентоспособным на рынке, и на чем сегодня можно сэкономить?      Рустам Устаджалилов: Мы стараемся не повышать цены на печать, а снижаем себестоимость изготовления заказа за счет установки нового оборудования и повышения автоматизации. К примеру, недавно установили второе CtP-устройство Suprasetter. До этого на данном участке на одном CtP круглосуточно работали четыре оператора по 12 часов в сутки, а теперь только два, то есть мы получили экономию на зарплатах.      Кроме того, мы предлагаем заказчикам новые возможности финишной обработки, а это дополнительная прибыль.      Три года назад была изменена привычная в наших типографиях система приемки и прохождения заказа. В нашей типографии фактически нет отдела продаж, все продавцы находятся вне предприятия. Просчитанный заказ перед отправкой на производство получают координаторы, которые одновременно являются и технологами, а типография занимается только производством. Файлы заказов, проверенные координаторами, приходят по Интернету.      Если по формату или другим параметрам заказ у нас не проходит, он перенаправляется к партнерам – в типографии «ЗЕТАПРИНТ», «ВМС-Принт», «Формула цвета». Нам удалось ликвидировать известную проблему споров между производственниками и продавцами: продавцы набирают заказы, а потом выясняется, что выполнить их нереально. Этого противоречия между отделом продаж и производственниками теперь у нас нет. Кстати, по такому принципу работают не только у нас, но и в европейских типографиях, когда каждый специалист отвечает исключительно за свой участок производства.      Если возникают проблемы с работой оборудования или с расходными материалами, мы обращаемся к партнерам и к поставщикам, то есть пользуемся консультациями их специалистов.      КомпьюАрт: Модернизировать рабочий поток вы начали в 2013 году с помощью продукта Prinect от компании Heidelberg, который построен на основе аппаратных и программных модулей. Что уже сделано в этом направлении?      Рустам Устаджалилов: На данном этапе в 2013-2014 годах у нас автоматизированы допечатные и печатные процессы. В отделе допечатной подготовки был установлен уникальный комплекс Prinect 2013 Workflow, с помощью которого четверо наших верстальщиков (операторов) могут обрабатывать заказы, включая спуски полос (модуль Prinect Signa Station), независимо друг от друга.      Пульт управления Prinect Press Center отвечает за автоматизацию настроек печатной машины Speedmaster XL75. После получения печатником информации о заказе машина автоматически настраивается на указанные характеристики бумаги и красок.      КомпьюАрт: Насколько оперативно вы выполняете работу, и какова зарплата ваших печатников?      Рустам Устаджалилов: Мы не работаем на рекордных скоростях. В среднем скорость машины – 11-12 тыс. отт./ч. листов формата А2. Наши печатники в зависимости от разряда получают от 50 до 70 тыс. руб. с условием выполнения плана и качественной работы.      Компания Heidelberg выпустила систему Prinect (версия 1) вначале нулевых годов. На выставке drupa 2012 была представлена 2-яверсия. В пакет добавлены модули, позволяющие осуществлять взаимодействие типографии со своими клиентами по Интернету с помощью решений web-to-print, модуль для автоматизации цифровой печати и новая система управления типографией, в которой несколько составляющих: расчет заказа, планирование и управление типографией, сбор производственных данных и создание аналитики.      Появились решения и для организации упаковочного производства.      Что касается отдела допечатной подготовки типографии «РустПресс», то схема прохождения заказа с помощью новейшего программного комплекса Prinect 2013 Workflow выглядит следующим образом. Макет поступает от заказчика к одному из четырех верстальщиков, далее он проходит проверку с помощью программных средств внутри комплекса Workflow, верстальщик (оператор) делает спуск полос с последующим делением уже готового спуска на сепарации. После этого получается готовый набор уже прошедших через процесс растрирования сепараций в виде TIF-файлов. Далее отдельный модуль комплекса Workflow приступает к обратному процессу «склеивания» сепараций в PDF-файл для последующего утверждения заказчиком. В итоге заказчик, просматривая высланный ему PDF-файл, прошедший через все эти процессы, видит тот вариант своего макета, который будет уже непосредственно на печатном листе. Таким образом исключается вероятность некорректного растрирования файла с последующей отправкой в тираж. Журнал "КомпьюАрт". Выпуск № 5, 2014 Текст: Андрей Крылов

© 2007—2024 ЗАО ПК "Руст-Пресс"
Все права защищены